姓名: | 姜上泉 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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1.降本增效规划1.降本增效6维驱动系统解读 2.降本增效委员会组织建立 案例:某集团降本增效组织结构 案例:某集团降本增效激励机制 3.降本增效财务与运营数据分析 4.降本增效目标制定与分解 5.降本增效>5%图表卡制作 实操:公司降本增效目标制定 实操:部门降本增效目标分解 6.降本增效目标100%达成系统 实操:降本增效蓝本方案制定 实操:3阶降本增效改善立项 7.降本增效经营层必备的思维 2.战略降本增效1.企业常用的5种战略手段 2.总成本领先获得的竞争优势 案例:某集团战略成本管理分析 3.财务“杜邦分析”对战略的影响 实操:股东价值提升蓝图编制 4.战略降本增效实施的5个调优 案例:美的战略降本增效的启示 5.企业10大环节降本增效突破 3.营销创收增效1.研销协同促进增量增效 案例:某集团研销协同前强后通 2.商品规划精准立项开发 3.调优边际贡献低的订单 案例:低毛利产品专项改善 4.提升优质客户内部占有率 案例:高毛利业务占比提升 5.营收增长策略老客户挖掘 案例:大客户LTC销售流程 6.营收增长策略新客户开拓 7.营收增长过程日清管理 案例:销售日清管理“收信交服” 4.研发降本增效1.产品研发对降本增效的巨大贡献 案例:丰田CCC21成本控制启示 2.产品盈利分析和产品组合定位 3.产品生命周期管理与目标成本企划 案例:某集团成本企划流程 4.研采协同精准降低材料成本 案例:研采协同优化材料SKU 5.研产协同精准降低人工成本 案例:研产协同削减损失工时 6.技术降本增效之VE/VA的应用 案例:产品功能成本分析 7.技术降本增效之6项优化的实施 案例:某集团PCO产品成本优化 8.技术降本增效之DFC的实践操作 9.创新设计TRIZ对研发降本的价值 5.采购降本增效1.采购TCO总成本构成与分析 2.采购降本增效管控指标 案例:某集团采购降本目标达成 3.三阶采购管理体系构建 案例:某集团采购管理工作地图 4.研采协同优化材料SKU 5.采质协同调优供应商结构 案例:供应商分级管理策略 6.采购降本增效4.0模型 7.科尔尼博弈采购降本16个策略 8.分阶段蚕食采购谈判技巧 9.采购管理失败成本削减 6.物流降本增效1.物流降本增效管控指标 2.物流过程损失成本分析 案例:改善包装方式降低物流成本 3.小物流的“改善”策略与措施 4.中物流的“锻炼”策略与措施 案例:缩短物流过程周期时间 5.大物流的“规划”策略与措施 案例:运输路线与装载率改善 6.库存资金占用成本管理会计分析 7.库存控制决策的定量分析 8.战略库存控制与削减策略 案例:某集团战略库存改善 9.周期库存控制与削减策略 10.基准库存控制与削减策略 7.生产降本增效1.生产降本增效管控指标 2.生产成本管理会计月报 案例:生产成本管理会计月报 3.认识生产现场的浪费与损耗 案例:某集团浪费认识训练标准 4.发现生产现场的浪费与损耗 案例:某集团浪费发现五看五比法 5.改善生产现场的浪费与损耗 案例:某集团浪费改善五控五改法 6.建立浪费改善的3大执行标准 7.人工标准成本耗用降低策略 8.材料标准成本耗用降低策略 案例:某集团材料利用率提升 9.能源标准成本耗用降低策略 案例:某集团能源费用削减 8.质量降本增效1.质量降本增效管控指标 2.PONC质量损失模型的建立与核算 案例:大众PONC质量失败成本分析 3.零缺陷质量“5率模型”构建 案例:全价值链质量失败成本改善 4.“5步卓越质量”削减失败成本 案例:三一重工5步卓越质量实施 5.品质内嵌降低内外质量损失成本 案例:某集团品质内嵌梳理改善 6.质量成本月报的编制与分析技巧 7.部分企业PONC项目的实践与思考 9.人资降本增效1.人资降本增效分析的关键数据 2.人力资本增量与存量指标 案例:某集团人效窗关键指标库 3.人资降本增效3层目标管控 4.间接人工成本分析与控制 案例:组织优化简单为霸 5.直接人工成本分析与控制 案例:4大技术效率突破提升 6.人力资源增效的3大工具 案例:人效提升智慧萃取 7.人力资源降本的4项优化 案例:组织效率促进人效提升 10.财务降本增效1.财务系统4级进阶的典型特点 2.降本增效终极目标改善ROE 案例:某集团降本增效调研报告 3.完善降本增效3大数据的统计 案例:3大数据的统计与分析 4.建立财务闭环的降本增效报告 案例:降本增效月度总结报告 案例:降本增效年度总结报告 5.完善财会主导的正向降本系统 6.健全管会主导的反向降本系统 案例:某集团管理会计月报 实操:管理会计科目、月报编制 7.推动降本增效数据IT集成 案例:降本增效IT集成构建 11.降本增效对标管理1.标杆管理实施4个核心步骤 2.降本增效对标执行的关键环节 3.降本增效之目标、流程、要素对标 案例:某集团对标实施经验萃取 4.内部对标使降本目标持续改善 5.外部对标改善降本增效的瓶颈 姜上泉介绍:姜上泉,中国降本增效咨询领导者,著名精益运营专家,多家中国企业500强与全球企业500强降本增效和精益运营顾问;曾受邀为北京大学、清华大学、中山大学、山东大学、上海交通大学等多所著名大学授课;对丰田、本田、三井、海尔、沃尔沃、青岛啤酒、中国中车、中国石化、中国兵器、中烟工业、国家电网等100多家中国500强与全球500强企业进行培训和辅导。 成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、毅昌、益客、JDI、乔丹、苏泊尔、山东能源、山西焦煤等多家大型企业的“降本增效、精益管理、企业运营”咨询项目,部分企业实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效过亿元。 10多年降本增效系统研究与咨询,从企业全价值链之“产、供、销、人、发、财”等环节入手实现“开源节流、增收节支”;通过“研销协同、产供协同、业财协同”等一体化运营帮助企业实现“增效”与“降本”;该系统荣获2015年中国总会计师协会成本研究课题全国一等奖。 10多年职业咨询师生涯于全国31个省市讲授1000多场课程,直接受训学员超过50万人,课程满意度95%以上,内训返聘率80%以上;连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、太阳纸业、格特拉克、北汽福田、国家核电、中国建材、中国船舶等数家500强企业提供管理训练。 全国数十位100亿级以上集团公司董事长、总裁参与过《利润空间—降本增效系统》的研习,全国多家电视台播出过其主讲的《利润空间—降本增效系统》。 其拥有自主知识产权的培训、咨询产品贯通企业经营管理的3个阶层,高层通过《利润空间—降本增效系统》《战略执行—企业运营系统》学经营、做操盘;中层通过《业绩突破—精益管理系统》《组织协同—人效提升系统》学管理、做改善;基层通过《夯实基础—卓越班组系统》《加速成长—人才复制系统》学执行、做标杆。 探索企业利润空间,姜上泉导师10多年始终秉持“不务虚,唯求实”的精神,专注开源节流,致力增效降本,帮助企业实现可持续“增效”与“降本”。 姜上泉联系方式:13530390209(专职助理蒋老师) 姜上泉导师联系方式:13530390209(专职助理蒋老师微信同号) |
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