姓名: | 陈晓亮 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 广州 | |
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精益生产的变革过程中,无论是对现有厂房,还是新建厂房,都牵涉到整体重新的工厂布局规划。旧厂房的规划会遇到很多的限制,但针对新厂房,是最好的机会,可以从一开始就按VSM的方向进行规划,从而避免今后的修改与反复。 对于新建厂房,首先要从选址开始。首先要明确选厂的目的与依据,还有主要技术经济指标,如占地面积、建筑面积、职工人数控制数、用水量、用电量、原材料和燃料耗用量、运输量等。 对于厂址条件则要考虑地理位置及环境、场地外形、地质与气象、交通运输条件等。最终确定厂址方案时最好要结合当地政府及有关方面的意见,针对不同的厂址选择方案进行优缺点和建议的分析讨论。 在确定好工厂选址后,就可以准备开始进行工厂规划阶段了,其中在进行工厂现场规划中有一些基本要求,要多加注意的。首先就是一定要向政府规划部门提出申请,并确保如厂房高度、设计图、锅炉房、配电、行车、排污、噪音等内容要在后期验收通过。 工厂车间的现场物流要求尽可能的笔直流,避免紊流、交叉流。库房的大小、生产线的数量、生产区域的面积必须要通过严密的产能核算进行决定。 如果有大型锻造设备要考虑设置减震带,如大型冲床、锻造设备等。带有油烟粉尘的车间(或工序)一般要求设置在靠近西北角,并做好排污、排尘设施的安装。从某种意义上讲现场管理是设计出来的,车间规划的好,非常有利于后期运作时的现场管理。 为了方便新厂入驻后,能够顺利开展精益生产管理工作,我们在进行工厂布局规划时,就必须结合工厂现场的实际情况来进行设计。 1、水电气必须走桥架,预留接口,底下不应有任何障碍;便于设备搬迁、安装,保障物流通畅; 2、充分考虑好厂房内所需要的功能区,比如现场办公室、会议室、培训室、各类库房、测量室、员工休息区、厕所等,并确定大小及最适合的位置,按规划产能要求,要有可延展性; 3、办公区应采用大办公室,不要隔成小间,采用Glass Wall模式管理,可方便内部沟通并服务现场。库房尽量不要采用固定墙体结构,而采用绿篱,保证物流通畅; 生产区充分考虑物流方向及参观路线,按群组进行布置。最好采用纸板模拟,将厂房及所有设备均按比例缩小,在看板上进行布局、优化,一旦确定,作为今后设备布局及搬迁的依据; 5、团队的作用是巨大的,做整体布局时,要让各部门负责人参加,将大家的意见综合起来,建立多套方案,再进行整合,一定可以得到最佳方案; 以上是一些工厂布局规划的基本执行要点,而实际上工场规划布局较为复杂,没有统一的模式,还是要看我们的具体情况,以下是对于开展以流水线、或形成一个流生产型态为例子的新工厂布局规划的一些基本思路: 1、确定厂房的平面图(尺寸); 2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库(店铺)布置图、成品库布置图、原料库等(布置图均核算占用面积); 3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式(笔直流为宜); 4、按分割好的位置、物流型态,摆放生产单元(一条线一条线的布置)、店铺布置; 5、核算车间能耗(水、电、气、油等),规划设计总桥架,生产线桥架,按桥架要求施工; 6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等(如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等)。
以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展工厂布局规划有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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