课程分类:项目管理
授课老师:谭小芳
适用对象:制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等
课程报价:58000元
会员价格:9.5折
授课时长:1天
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课程收益:
系统课程,全面学习 学用结合,切实提高
超越自身,再造卓越 集聚精英,广结朋友
课程内容:
讲师:谭小芳
现代企业精益生产专题培训课程有哪些?
现代企业精益生产专题培训培训讲师有哪些?
现代企业精益生产专题培训内训师哪位最权威?
现代企业精益生产专题培训方面培训讲师哪里找?
国内最知名的现代企业精益生产专题培训培训师是哪位?
培训时间:2天
培训地点:客户自定
培训对象:制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
文化产业培训目标:
系统课程,全面学习 学用结合,切实提高
超越自身,再造卓越 集聚精英,广结朋友
文化产业课程特色
1.全面的知识结构,全新的投资理念
课程内容本着提高实战能力的要求,在增强对产业政策理解同时,提升资本运作操作技能,还精选了工商管理的核心知识,结合大量实际案例,系统提升学员经营管理能力。培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念;
学习丰田屋结构,了解精益生产的两大支柱;
了解每个“精益生产”工具的好处与收益,并运用精益工具改进工作;
明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
能区别增值和非增值工作;
能进行精益生产体系审核改进工作;
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力。
培训背景:
——欢迎进入著名企管专家谭小芳老师的《现代企业精益生产专题培训》课程您将学习到:包括营销原理、市场调研、需求分析、营销组合、国际营销、市场营销的新领域与新概念等市场营销理论、策略和方法。
【文化产业——课程安排】
课程对象:制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
课程背景:随着中国经济全球化进程的推进,中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
中国制造企业面临薄利威胁:包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升,而销售市场又面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大:产能、效率损失高达50%以上,原材料和期间费用浪费至少在10%-20%之间。本次课程,借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验,指导中国制造企业从成本发生的源头入手,运用先进理念和工具,持续不断地压缩不合理成本,最终实现全面成本管理。
课程目的:正确理解成本的内涵,进而理解浪费为何产生
? 明确成本控制的方向与目标,并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果
? 掌握费用发生源(制造、采购、研发等部门)及供应商的成本管理方法,实现有效成本控制
课程收益:全新视角认知成本浪费
? 了解“成本压缩”的框架和原理
? 系统认知企业成本浪费现象和根源
? 掌握全新的成本管理理念,实现观念突破
? 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
? 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具
课程特色:讲授、小组讨论、案例分析、录像、练习、模拟演练、启发式、互动式教学
课程大纲:
第一章 精益生产概论与体系
一、 精益生产概述
二、 制造业的两次革命
三、 精益生产的起源与发展
四、 精益生产在中国
五、 丰田今天怎么啦
六、 精益模式核心理念
七、 精益十四项原则
八、 精益生产全景图
九、 丰田屋
十、 精益七大终极目标
互动:流程管理培训案例评估
分享:某集团流程管理培训案例
分享:哈佛经典流程管理案例分析示范
第二章 精益生产核心思想
一、 企业的运营目的与获得利润的两手法:
1.降低成本 2.提高生产效率
二、 精益思想
1.成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
2.成本可以无限下降(改善无止境)
3.成本取决于制造的方法
4.工人动作到处都存在浪费现象
三、 精益生产的特征——消除浪费
四、 浪费的源头
1、制造过剩的浪费 2、人员过多的浪费
五、 工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费
4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费
7、生产不良品的浪费
六、 提高生产效率
1、假效率与真效率 2、个别效率与整体效率 3、稼动率与可动率
4、动强化与劳动改善 5、缩短生产周期 6、提高流程效率
第二单元 精益生产―――支柱篇
分析:流程管理培训案例!
解析:流程管理内训案例!
案例:流程管理课程案例分析!
第三章 准时化
一、 准时化---JIT的三大原则
二、 平准化---JIT实施的前提
三、 工序的流畅化----流线化生产的建立
1、人的多工序作业 2、机的整流化 3、料的一个流与同期化
四、 快速切换
1、SMED原理 2、SMED的五步工作法
五、 以需要数决定TT
①SDCA与准作业条件 ②标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
③标准作业三件套
六、 后工序领取---看板拉动
1.看板的种类与工作原理 2.看板的实施前提
3.看板六原则 4.看板数量计算
分享:企业流程管理七方案;
分享:公司流程管理八大军规!
分析:企业流程管理十大黄金法则
第四章 自働化
一、 自働化的基本原则
二、 在工序内造就品质
1、安灯 2、快速响应
三、 少人化
四、 防错法
1.追求零缺陷 2.失误与缺陷 3.品质三不政策
4.防错四个等级 6.案例分享
第三单元 精益生产―――工具篇
第五章 5S---现场改善的基础
一、5S真经 二、5S应用 三、5S督导与稽核
分析:企业如何贯彻流程管理全过程?
分析:流程管理培训,我们做对过什么?
案例:海尔集团流程管理咨询方案案例研究
第六章 可视化管理
一、目视管理原理 二、周期性信息展示
三、3M的实时监控 四、基于“三现主义”的异常管理
五、目视管理的三级基准 六、目视化管理案例
第七章 TPM
1.TPM的概念和目的 2.五大对策和八大策略
3.自主维护保养的七个层次 4.TPM实施的十大步骤
5.设备综合效率 6.故障时间与故障修复时间
第八章 创意功夫
1、提案受理、处理流程 2、惊吓报告 3、提案评估
标准
第四单元 精益生产―――总结篇
第九章 精益之旅
一、精益改善-终身之旅
1、精益变革管理 2、启动你的精益之旅 3、精益改善失败的原因
二、精益改善路线图
1、企业认知与体检 2、精益改善实施绩效指标 3、精益企业基本标准
三、价值流图析(Value Stream Mapping)
1、确定产品系列 2、现状图绘制
3、未来状态图绘制 4、计划与实施
四、精益企业五项基本特征
五、华制项目咨询流程
1、华制精益产品 2、华制产品服务流程
分享:流程管理培训的新金科玉律!
流程管理深度剖析:疑难问题与解决对策
流程管理内训解决之道:案例延伸与对策分析
现代企业精益生产专题培训总结
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