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姓名: | 李为明 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 东莞 |
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2009-10-23某家具厂修色工序瓶颈处理案例
决胜管理研究院:李为明
上周去客户处,发现在修色工段产品堆积很多,而仓库缺货严重,后段包装工序也不忙,修色前面的所有工序工作饱和,诊断为修色工段成为了瓶颈工序,找来主管一问,说大家太辛苦,疲了,又说帮工辞了工,人手不够,三说前面工序质量把关不好,返工多…
我上午就在修色工序站着不走,看到底是如何一回事,发现如下情况:
l 修色工段是一个长的阳台改造而成,只留一个出入口,但内面有四个喷色手,所有的产品出入全从一个出入口出入,而空间又窄,门口两边刚好是二个修色站,当最两头的两个修色位的产品要出入时,门口两个工位要停止让他们通行,浪费了不少时间。
l 虽说有四个人在修色,但常常只有两把枪在用,四个人总会有二个不在工作,不是去拉货,就是送货,或找工具等,四个人一天算下来,可能只能算两个人在工作。
l 前面质量控制不好,要返工,要修补处理,浪费了大量工时
l 一些不需技能的支持性工作未做好,要浪费师付的时间来做
l 主管未做好督促工作。
对于以上几个现象,我与主管及厂长作了商量,采取了解决措施:
l 将修色房的一个出入口打通成三个出入口,各个喷油位的产品出入自由,大大加快了物流和工作效率
l 调来一个帮工,协助做辅助性工作,不浪费师付的工作时间
l 要求品管人员在前段工序作质量检查
本周再去工厂时,瓶颈已缓解,物流全畅了,工人都很高兴,最主要是帮助他们打通了出入口,让他们工作更方便了,以前有提,一直未解决。
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